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（一）、膠層發(fā)粘
原因
1、 溫度太低、溶劑揮發(fā)速度慢
2、 晾置時(shí)間不夠，粘合太早。
解決方法
1、 將萬(wàn)能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘，再涂刷。
2、 延長(zhǎng)晾置時(shí)間，選擇最佳粘合時(shí)間。
（二）、膠層粗糙
原因
1、 環(huán)境濕度過(guò)大。
2、 使用過(guò)期的萬(wàn)能膠。
解決方法
1、 施工環(huán)境通風(fēng)干燥。
2、 用未過(guò)期的萬(wàn)能膠。
（三）、膠層疏松
原因
1、 涂膠以后，晾置時(shí)間過(guò)短，膠中包含溶劑。
2、 一次性涂膠太厚
3、 粘度太大，膠層中包含空氣
4、 膠粘環(huán)境濕度太大。
5、 被貼物含水量過(guò)高。
6、 粘合時(shí)，施壓的壓力不足。
解決方法
1、 適當(dāng)延長(zhǎng)晾置時(shí)間。
2、 均勻、多次涂膠（2—3遍）
3、 加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后，再涂膠。
4、 通風(fēng)干燥或更換場(chǎng)所。
5、 將被粘物晾干或烘干后再使用。
6、 增加施壓壓力。
（四）、膠層開(kāi)裂
原因
1、 接觸面配合不好。
2、 涂膠層不足（缺膠）
3、 粘合時(shí)，壓力太大，膠被擠出。
4、 萬(wàn)能膠的粘度太低，引起缺膠。
解決方法
1、 要事先配試；
2、 粘合前，缺膠處理要補(bǔ)膠；
3、 減少施壓的壓力。
4、 提高膠的粘度或多次涂膠。
（五）、粘接度差
原因
1、 表機(jī)處理不干凈。
2、 表面粗糙過(guò)度。
3、 晾置時(shí)間不夠或過(guò)長(zhǎng)。
4、 使用過(guò)期的萬(wàn)能膠。
5、 粘度過(guò)大。
6、 重新粘膠時(shí)舊膠未清理干凈。
7、 表面處理時(shí)，用溶劑量過(guò)大。
解決方法
1、 進(jìn)行表面清理。
2、 對(duì)表面進(jìn)行再處理。
3、 控制晾置時(shí)間。
4、 停止使用過(guò)期萬(wàn)能膠。
5、 加熱或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀釋降低粘度
6、 將殘膠清理干凈。
7、 減少溶劑的用量。