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來(lái)自:山東顧家新型建材有限公司 發(fā)布日期:2019/4/19 |
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| 核心提示:萬(wàn)能膠廠介紹萬(wàn)能膠常見(jiàn)故障及解決方法 |
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萬(wàn)能膠常見(jiàn)故障及解決方法
(一)、膠層發(fā)粘
原因
1、溫度太低、溶劑揮發(fā)速度慢
2、晾置時(shí)間不夠,粘合太早。
解決方法
1、將萬(wàn)能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘,再涂刷。
2、延長(zhǎng)晾置時(shí)間,選擇最佳粘合時(shí)間。
(二)、膠層粗糙
原因
1、環(huán)境濕度過(guò)大。
2、使用過(guò)期的萬(wàn)能膠。
解決方法
1、施工環(huán)境通風(fēng)干燥。
2、用未過(guò)期的萬(wàn)能膠。
(三)、膠層疏松
原因
1、涂膠以后,晾置時(shí)間過(guò)短,膠中包含溶劑。
2、一次性涂膠太厚
3、粘度太大,膠層中包含空氣
4、膠粘環(huán)境濕度太大。
5、被貼物含水量過(guò)高。
6、粘合時(shí),施壓的壓力不足。
解決方法
1、適當(dāng)延長(zhǎng)晾置時(shí)間。
2、均勻、多次涂膠(2—3遍)
3、加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后,再涂膠。
4、通風(fēng)干燥或更換場(chǎng)所。
5、將被粘物晾干或烘干后再使用。
6、增加施壓壓力。
(四)、膠層開(kāi)裂
原因
1、接觸面配合不好。
2、涂膠層不足(缺膠)
3、粘合時(shí),壓力太大,膠被擠出。
4、萬(wàn)能膠的粘度太低,引起缺膠。
解決方法
1、要事先配試;
2、粘合前,缺膠處理要補(bǔ)膠;
3、減少施壓的壓力。
4、提高膠的粘度或多次涂膠。
(五)、粘接度差
原因
1、表機(jī)處理不干凈。
2、表面粗糙過(guò)度。
3、晾置時(shí)間不夠或過(guò)長(zhǎng)。
4、使用過(guò)期的萬(wàn)能膠。
5、粘度過(guò)大。
6、重新粘膠時(shí)舊膠未清理干凈。
7、表面處理時(shí),用溶劑量過(guò)大。
解決方法
1、進(jìn)行表面清理。
2、對(duì)表面進(jìn)行再處理。
3、控制晾置時(shí)間。
4、停止使用過(guò)期萬(wàn)能膠。
5、加熱或用甲苯,醋酸乙酯,丙酮稀釋降低粘度
6、將殘膠清理干凈。
7、減少溶劑的用量。
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